胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）

胶粘剂拉伸剪切强度 测定方法（金属对金属）

参照 GB 7124-1986

1. 适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的 胶粘剂 拉伸剪切强度测定方法。本标准适
用于规定条件下制备、测试的标准试样。
GB 7124-1986 等效采用 ISO 4587-1979 《 胶粘剂— 高强度 胶粘剂 拉伸搭接剪
切强度的测定》。
2. 原理
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向 拉伸 剪切力，测定试样能承
受的zui大负荷。搭接面上的平均剪应力为 胶粘剂 的金属搭接的拉伸剪切强度。
3. 装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的 15 ％ -85 ％之间。 试验机 的力值示
值精度不应大于 1 ％。
试验机 应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
试验机 应保证试样夹持器的移动速度在 （5 士 1） mm/min 内保持稳定。
3.2 量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于 0. 05mm 。
3.3 夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文 4 的要求。
（注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。
但不能用于仲裁试验．）
4 ．试样
4.1 除非另有规定，试样应符合图 1 的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（ 12.5 士
0. 5）mm, 金属片的厚度是 （2.0 士 0.1）mm [ISO 厚度为 （1.6 士 0.1）mm] 。试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
4. 2 建议使用 LY12-CZ 铝合金、 1Cr18Ni9Ti 不锈钢、 45 碳钢、 T2 铜等金属材料。
4 ． 3 常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。
注： 1. 对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加
金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。
2. 测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度 σs ，金属片的厚度 t 可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度 ,mm;
l 一试样搭接长度， mm;
τ 一 胶粘剂 拉伸剪切强度， Mpa;
σs — 金属材料屈服强度， MPa 。
5 ．试样制备
5 ． 1 试样可用不带槽（如图 2 ）或带槽的 （ 如图 3） 的平板制备，也可单片制备。
5.2 胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，
边缘保持直角。
5.3 胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及 胶粘剂 的固化温度、压力、时间等均按 胶粘剂 的使用要求进行。
5.4 制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和地定位。
5.5 切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。
6. 试验条件
除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。
6.1 试样制备后到试验的zui短时间为 16h ，zui长时间为一个月。
6.2 试验应在温度为 （2312） ℃ 的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为 （23 士 2） ℃ 、相对湿度为 45 ％ ^-55 ％的环境中进行。
6.3 对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有
温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于 16h.
7. 试验步骤
7.1 用量具测量试样搭接面的长度和宽度，到 0. 05mm 。
7.2 把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离 （50 士 1）mm. 。
7.3 开动 试验机 ，在 （5 士 1） mm/min 内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的zui大负
荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。
8. 试验结果
8.1 对金属搭接的 胶粘剂 拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/（B×L）
式中： τ 一胶粘剂 拉伸 剪切强度， MPa;
p — 试样剪切破坏的zui大负荷， N ；
B — 试样搭接面宽度， mm ；
L — 试样搭接面长度， mm 。
8.2 试验结果以剪切强度的算术平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效数字。
9 ．试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 胶粘剂的型号和批号；
b. 金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
c. 试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
d. 试样搭接长度；
e. 试样数量；
f. 试验结果（算术平均值、zui高值、zui低值）；
g. 试样的破坏类型和数量；
h. 胶层的平均厚度；
i. 与本标准不同之处。

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