液体食品保鲜包装用纸基复合材料

GB 18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料

1范围

本标准规定了液体食品保鲜包装用纸基复合材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以原纸为基体与塑料经复合而成，供液体食品保鲜包装用的复合材料（简称屋顶包）。

本标准也适用于以原纸为基体与塑料、铝箔或其他阻透材料等经复合而成，供液体食品热灌装用的

复合材料（简称热灌装屋顶包）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

GB 191-2000包装储运图示标志

GB/T 1038-2000塑料薄膜透气性试验方法

GB/T 2679.3-1996纸和纸板挺度的测定

GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T 3561-1989食品包装用原纸卫生标准的分析方法

GB 4789. 2-1994食品卫生微生物学检验菌落总数测定

GB 4789. 3-1994食品卫生微生物学检验大肠菌群测定

GB 4789.15-1994食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数

GB/T 5009. 60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 88081988软质复合塑料材料剥离试验方法

GB 9683-1988复合食品包装袋卫生标准

GB 11680-1989食品包装用原纸卫生标准

GB/T 13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法

3定义

本标准采用下列定义。

3.1液体食品

包括液体、带颗粒液体、浆体等可以在管道中流动的食品。

3.2保鲜包装

将经过杀菌的液体食品包装、封闭在经过或未经过杀菌的容器中，用低温冷藏方法保持液体食品的

新鲜和卫生。

3.3搭接

材料外表面与材料和食品接触的内表面相接触的封合方式。

3.4对接

材料与食品接触的内表面互相接触的封合方式。

3.5反折边

材料自与食品接触表面向外翻折，避免材料的纵缝及底部封合时断面直接接触食品。

4产品分类

按食品特性要求可以分成具有阻透层和不具有阻透层两类；

按封合方式可以分成普通封合和反折边封合两类；

按开启饮用方式可以分成撕开型、旋盖型及其他类型。

5技术要求

5．1外观质量

5.1.，无污染、无尘埃、无毛边。

5.1.2 印刷图案清晰完整、无明显变形和色差、无残缺和错印。

5.1.3 内外表面平整、无皱摺、无孔洞、无裂纹、无气泡、铝箔或阻透层塑料膜无缺损。

5.1.4 压痕线平直、无破裂。

5.2尺寸和质量偏差

5.2. 1 尺寸和质量偏差应符合表1中规定。

5.3对纸基复合材料断面的要求

允许复合材料断面（纸板断面）与被包装物直接接触；

对断面必须加以保护（反折边方法）。

5.4物理性能和机械性能

5.5.4 不许用再生纸制造原纸纸板。所使用的印刷油墨、粘合剂、口盖、助剂等均应符合国家相应卫生

标准。

6检验方法

6.1外观质量在自然光下用目测方法进行检验。

6.2尺寸偏差及印刷图案的尺寸偏差（不含套印精度）用刻度值不大于0. 1 mm的游标卡尺进行检验。

6.3内外层塑料膜定量检验。

6.3.1 检验仪器

精度0. 001 g的天平，1，1甲苯与乙醇的混合液，恒温水浴槽。

6.3.2 检验条件：用恒温水浴槽将甲苯与乙醇的混合液加温到60C士5C,

6.3.3 检验步骤

6.3.3 .1根据产品尺寸大小割取面积为50 cm,或100 cm,的试样3个；

6.3-3.2将试样放人甲苯和乙醇的混合液中浸泡10 min，轻轻将塑料膜分离掉，然后放置120 min;

6.3-3.3一次浸泡后如不能*除掉粘结在膜上的纸毛，允许用软质橡皮轻轻擦拭，然后重复浸泡。

6.3.34 将三个试样分别在天平上称重，换算为克每平方米（9/m2）即为内层或外层塑料膜的定量，以

3个试样的平均值表示结果，到小数点后1位。

6.4印刷图案的尺寸偏差中套印精度用10倍刻度放大镜进行检验。

6.5拉伸强度按GB/T 13022中规定进行检验。In型试样，试验速度100 mm/min士10 mm/mina

6.6封合强度检验。

6.6.1 仪器

6.6.1 .1试验机：实测示值应在表盘满刻度的1500~85％之间，读数精度应在土1％以内。

6.6.1 .2游标卡尺：精度。·02 mm.

6.6.1 .3直尺：精度1 mm o

6.6.2 试样

取样方法：纵向已经封合的半成品沿与纵缝平行方向取样进行封合，作对接封口强度检查，沿与纵

缝垂直方向，以纵缝为中心点取样，以现有纵缝作为搭接封口进行检查。封口方法可由各生产厂家自行

决定。

6.6.3 试样尺寸

试样成长方形：长100 mm士1 mm，宽15 mm土0. 1 mm。当不能取到展开长度为100 mm士1 mm

的试样时，允许用粘接带从两端粘接同样材料，达到试样规定尺寸。

6.6.4 试样数量

每次取样不少于10个，试验结果以10个试样的平均值作为结果，以N/15 mm表示，取3位有效数

字。

6.6.5 检验步骤

试样应在温度23℃士2C条件下作4h的状态调节。

将经过状态调节的试样，以封合部位为中心线，展开呈1800，把试样的两端分别夹在试验机的夹具

上，应使试验机纵轴与试样上下中心线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距

离为50 mm，试验速度为100 mm/min士10 mm/min，读取试样断裂时zui大载荷。

若试样断裂在夹具内或在粘结带处断裂，则此试样作废，另取试样补作。

6.7内层塑料膜的剥离强度按GB/T 8808-1988中A法规定进行检验。

6.8复合层塑料膜与纸粘结度检验。

材料首先沿纵缝剪开，去掉纵缝搭接部分，将试样裁成zui大的长方形。从试样的一角开始，用力在纸

与复合PE层之间剥离开，慢慢将复合层撕下，视觉检验暴露的复合塑料表面上粘有纸纤维的面积百分

率。重复进行3次，以较差的结果为准。

6.9透氧率按GB/T 1038中规定进行检验。

6.10挺度按GB/T 2679. 3中规定进行检验。

6.11材料的卫生指标按GB/T 5009.60中规定的方法进行检验。

6.12原纸的微生物指标按GB 3561规定的方法进行检验，细菌总数的检查按GB 4789. 2中规定进

行。

6.13材料与食品接触表面的微生物检查。

6.13.1 采样

在无菌室中将试样沿纵缝剪开，裁成zui大的长方型，量出面积，准确到。. 1 cm 2。取100 mL无菌水，

用无菌水浸湿的无菌棉反复擦拭待检表面，将此棉球放回无菌水中，摇匀。

6.13.2 按照GB 4789. 2,GB 4789. 3,GB 4789.15规定进行细菌总数、大肠菌群、致病菌及酵母的检

查。

6.13.3 根据试样面积换算出每平方厘米的细菌总数。

6.13.4 做3份平行试样，计算细菌总数的平均值，准确到小数点后1位

了检验规则

7.1产品的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2每批材料出厂时都要进行出厂检验，有下列情况之一时，应进行型式

a）原材料品种或来源、产品结构、生产工艺改变时；

b）停产6个月以上，重新恢复生产时；

。）连续生产满一年时；

d）新产品投产时。

7.3出厂检验或型式检验项目按表6中规定进行。

了.4出厂检验和型式检验的组批

同一品种、同一规格、同一次交货为一批。每批不超过1 000 000个。

7.5出厂检验和型式检验的质量判定

7.5.1 外观质量、尺寸偏差和印刷图案的尺寸偏差的质量判定按GB/T 2828--1987中AQI, = 2. 5

IL= ll二次抽样法规定。

7.5.2 其他项目的检验，有1项以上（含1项）样品不符合技术要求时，加倍抽取样品进行复查。

7.5.3 其他项目复查时，如所有项目都符合技术要求，该批产品仍为合格品；有1项以上（含1项）不符

合技术要求时，该批产品即为不合格品。

8标志、包装、运输和贮存

8.1材料用清洁卫生的瓦楞纸箱进行严密包装。

8.2包装上须标明材料的名称、数量、规格、生产厂名、批号、生产日期、生产厂地址。

8.3每批材料必须带有证明其质量合格的文件、标签或其他标记。

8.4材料运输时应避免日晒、雨淋、机械碰撞和接触尖锐物件，其标志方法按GB 191中规定进行。

8.5材料应贮存于清洁、卫生、空气流通的库房内，避免阳光直晒，远离热源和污染源。严禁与有害、有

毒物品同仓混放。堆放高度以包装箱不变形为限。

8.6材料贮存期限自生产日期起不超过一年。