塑 料 编 织 袋

塑料编织袋GB/T 8946—1998

1范围

本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要

求。

本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用于

包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋（以下简称袋）

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

G$/T 1039-92塑料力学性能试验方法总则

GB/T 1040-92塑料拉伸性能试验方法

GB/T 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB 2918--82塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 4857.5-92包装运输包装件跌落试验方法

GB/T 5009.60--1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB 9687--88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB 9688--88食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

3产品分类

11品种

3.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯袋、聚乙烯袋。

3.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋（见图1>

3. 3规格

3. 3. 1 按袋的有效宽度分为450,500,550,600,650,700 mm

凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。

3. 3. 2 袋的有效长度由供需双方协商决定。

4技术要求

4门外观质量

外观质量应符合表2的规定。

4.4卫生性能

直接接触食品、医药的袋应符合GB 9687或GB 9688规定

5试验方法

5.1外观检验

在自然光线下目测。

5.2长度和宽度

将袋摊平，用至I .Mm的直尺，在中间和离边100 mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以zui大

偏差作为测试结果。

5. 3经密度和纬密度

将袋摊平，在袋的上、下两个对角处圈定100 mm X 100 mm两方块，方块外边线与袋边线相距

100 mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点zui后不足一根时，按一根计。

5.4单位面积质量

5.4. 1 在5. 3测定经、纬密度处，取下面积为10 000 mm,的试样四块。

5.4. 2 用感量为0. 01 R的天平称取质量，取其算术平均值，按式（1）计算单位面积质量偏差。

_ M，一M,

·......·..·..·.···············…… （1）

I = -一-;，X 100

i以。

式中:T—单位面积质量偏差，%;

M, - 100 cm，试样的质量X 100,g/m';

Mo—公称单位面积质量，g/m},

5.5拉伸负荷

5.5.1 试验条件按GB/T 1039规定进行。

试样在温度23'C士2C、常湿状态调节4h，并在此条件下进行试验。

5.5.2 试验设备应符合GB/T 1040-92第6章有关设备规定:夹具间距为200 mm，空车下降速度为

200 mm/mini士20 mm/min,

5.5.3 取样方法

以缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各两块，长

300 mm，宽约60 mm，再修正到50 mm，如zui后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，

平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。

5. 5.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。

5. 5. 5 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。

5.6耐热性

5. 6.1 从袋上取经向、纬向试样各两块，长300 mm，宽20 mm

5.6. 2 将其表面重叠起来，在上面施加9.8 N的负荷，放人80℃的烘箱内1h，取出后立即

试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。

5.7耐跌落性

试验方法按GB/T 4857.5规定进行。

5.7门试验环境为常温、常湿。

5.72试验场地为平整水泥地面。

5.7. 3 填充系数为0.80-0.85.

5.了.4试验质量及物料选用

TA型袋装20 kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;

A型袋装25 kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;

B型袋装40 kg尿素或密度相当的物料;

C型袋装5o kg尿素或密度相当的物料。

5.7.5 试验次序

*条:纵向—平向—侧向

第二条:平向—侧向—纵向

第三条:侧向—纵向-一平向

5.7.6 将试样置于1. 2 m的高度自由落下，按5.7.5规定次序作三次跌落试验，检查是否有袋破裂和

包装物漏失情况。

5. 8卫生性能

按GB/T 5009.60规定进行

6检验规则

6门组批

同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。

6.2抽样

6.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T 2828规定的一次正常抽样方案进行（见表5），每条编织袋

为一个样本单位。

6.2. 2 拉伸负荷每批随机抽样5条，其中2条为备用，3条按5. 5. 3取样测定。

6.2.3 其他检验项目按第5章规定随机抽样，试样数量应能满足所需项目的试验要求

6. 3检验分类

6. 3门出厂检验项目为4.1,4. 2及4. 3中的拉伸负荷。

6. 3.2 型式检验

型式检验项目为技术要求中的全部项目，一般情况下每年检验一次，有下列情况之一时，应进行型

式检验:

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c）产品长期停产后，恢复生产时;

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

6.4判定规则

6.4. 1 样本单位的质量判定

袋的外观和偏差按4. 1A. 2进行检验，若全部项目检验均合格，则样本单位为合格。

6.4.2 合格批的质量判定

6.4-2. 1袋的外观和偏差合格判定按照GB/T 2828规定进行，以每百单位产品不合格品数表示批质

量，一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为6.5，具体规定见表5,

6.4-2.2拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结

果全部合格，则判该批为合格。

6.4. 2 .3耐热试验

若耐热试验不合格，则该型式检验为不合格。.2.4跌落试验

若跌落试验不合格，则该型式检验为不合格。-2.5卫生性能

卫生性能如有不合格，则该型式检验为不合格。

标志、包装、运输、贮存标志

产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容} .25if e包装

袋的包装应牢固、平整，适应于运输。

每包件包装条数由供需双方协商决定。

每包件内应有产品合格证

运输

袋在运输过程中要轻装轻卸，避免日晒雨淋，保持包装完整。贮存

袋应置于阴凉、洁净的室内贮存，贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月